設備概述：

刮板式薄膜蒸發(fā)器是一種利用高速旋轉將液體分布成均勻薄膜，可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)濃縮設備。適合于熱敏性物料、高粘度物料、含有懸浮顆粒料液的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。廣泛適用于化工、石化、輕工、醫藥、農藥、食品、環(huán)保、精細化工等行業(yè)。

設備結構原理：

刮板式薄膜蒸發(fā)器由轉軸、料液分配盤(pán)、刮板、軸承、軸封、蒸發(fā)室和夾套加熱室等組成。加熱室是一夾套圓體，它根據工藝要求與加工條件而進(jìn)行設計。當濃縮比較大時(shí)，可增加加熱室長(cháng)度，分成幾段加熱區，采用不同壓力加熱蒸汽來(lái)加熱，這有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。加熱室圓筒體內表面，必須經(jīng)過(guò)精加工，保證刮板與加熱面之間的最小隙在1.5±0.3毫米左右。料液從上部和進(jìn)料管，以穩定流量進(jìn)入，先經(jīng)由轉軸帶動(dòng)旋轉的分配盤(pán)，在離心力作用下，被拋向夾套加熱室的內壁，這時(shí)料液受重力作用，沿著(zhù)器壁向下流動(dòng)，在此同時(shí)，裝在轉軸上的刮板，把料液刮成薄膜，這樣料液受加熱面的加熱而蒸發(fā)。由于料液部在重力及離心的作用，不斷更新液膜，最后流集于底部。在濃縮過(guò)程所產(chǎn)生的二次蒸汽，可與濃縮液并流方向進(jìn)入汽液分離器，分離排除，或者以逆流方向上長(cháng)升到濃縮器頂部，經(jīng)旋轉的帶孔葉板，把夾帶的液沫分離，從頂部排出，進(jìn)入冷凝器。在濃縮過(guò)程液層很薄，溶液沸點(diǎn)升高可忽略，料液在加熱區域停留時(shí)間，隨濃縮器的高度（長(cháng)度）和刮板的導向角、轉速等因素而變化，一般在2秒～45秒左右。

設備主要性能：

刮板式薄膜蒸發(fā)器設備采用離心式滑動(dòng)溝槽轉子，是目前國外最新結構蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內壁表面附著(zhù)處理液中的淤積物可被活動(dòng)刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40-69%，它具有下列性能與特點(diǎn)：

1、改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節物料在蒸發(fā)器的打理時(shí)間；

2、操作方便，產(chǎn)品指標調節容易，在密閉條件下，可以自控進(jìn)行連續性生產(chǎn)；

3、適應粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬(wàn)厘泊；

4、設備占地面積小，結構簡(jiǎn)單，維修方便，清洗容易；

5、蒸發(fā)段筒體內壁經(jīng)過(guò)精密鏜削并拋光處理，表面不易產(chǎn)生結焦、結垢；

6、操作溫度低，約5秒至10秒之間，真空壓力小，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量；

7、傳熱系數值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強度可達到200kg/m2·hr，熱效率高。

設備規格型號：

注：本表格內數據僅供參考，請以最終設計參數為準。