DTB蒸發(fā)結晶器，是一種晶漿循環(huán)式結晶器，由于在結晶器中都會(huì )設置有內導流筒，也被稱(chēng)之為導流筒結晶器，廣泛適用于化工、醫藥、農藥等行業(yè)的結晶作業(yè)。DTB蒸發(fā)結晶器下部接有淘析柱，器內設有導流筒和筒形擋板，操作時(shí)熱飽和料液連續加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導流筒底部附近流入結晶器，并由緩慢轉動(dòng)的螺旋槳沿導流筒送至液面。溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達過(guò)飽和狀態(tài)，其中部分溶質(zhì)在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長(cháng)大。在環(huán)形擋板外圍還有一個(gè)沉降區，在沉降區內大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結晶器底部入淘析柱。為使結晶產(chǎn)品的粒度盡量均勻，將沉降區來(lái)的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級的作用，使小顆粒隨液流返回結晶器，而結晶產(chǎn)品從淘析柱下部卸出。

DTB蒸發(fā)結晶器工藝流程：

    待處理料液由進(jìn)料泵通過(guò)循環(huán)管路加入，再送入到DTB結晶器，懸浮液在螺旋槳與循環(huán)泵的推動(dòng)下，通過(guò)導流筒上升至沸騰液體表層，然后沿導流筒與擋板之間的環(huán)形通道流至結晶器底部，重新又被吸入導流筒的下端，形成了內循環(huán)通道，以較高速率反復循環(huán)，使料液充分混合，保證了器內各處的過(guò)飽和度比較均勻，過(guò)冷度較低，極大地強化了結晶器的生產(chǎn)能力。圓筒形擋板將結晶器分隔為晶體生長(cháng)區和澄清區。擋板與器壁間的環(huán)隙為澄清區，溢流澄清母液換熱后，經(jīng)循環(huán)泵返回結晶器，強化了結晶器的混合效果，并且最大程度的避免了結疤現象。晶漿由結晶器底部的出料泵排出，經(jīng)離心分離，晶體產(chǎn)品干燥后作為產(chǎn)品，母液經(jīng)過(guò)除雜、增濃或系統內循環(huán)后可返回結晶器，也可直接排放到下一工序。DTB蒸發(fā)結晶器采用外置列管換熱器加熱，頂部設置真空，通過(guò)真空帶走水分及熱量產(chǎn)生過(guò)飽和度，再通過(guò)循環(huán)泵送入到結晶器底部，形成外循環(huán)通道。